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鋁材擠壓機擠壓成型的鋁型材表面出現(xiàn)不良時如何應(yīng)對

更新時間:2017-07-10 09:07:53點擊次數(shù):2745次字號:T|T
對于鋁材擠壓機這設(shè)備在擠壓鋁型材成型時表面出現(xiàn)不良的應(yīng)對方法,小編已經(jīng)找到解決辦法了,其實這個也是我們比較頭疼的一個問題,畢竟誰都不想,所以需要不斷去學(xué)習(xí)擠壓機其中的知識,這方面的學(xué)習(xí)還有很多未知的,每一篇文章也是有限的,今天我們主要來解決擠壓鋁型材表面起泡起皮原因及處理方法,既然如此,那么小編就以問答這一形式來具體展開,希望能對大家有所幫助和啟發(fā)。

鋁材擠壓機擠壓成型的鋁型材表面出現(xiàn)不良分為氣泡或起皮:在制品表面出現(xiàn)凸形的泡,常見于頭、尾部,完整的叫氣泡,已破裂的叫起皮。
一.擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因:
    1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng),同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值;
    2.擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等;
    3.潤滑油中含有水;
    4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;
    5.更換合金時,筒內(nèi)未清理干凈;
    6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;
    7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差;
    8.鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內(nèi)排氣不完全,或操作不當(dāng),未執(zhí)行排氣工序;
    9.??自O(shè)計不合理,或切殘料不當(dāng),分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進(jìn)入表面。  
二.擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生原因的消除方法:
    1.合理設(shè)計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經(jīng)常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;
    2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥;
    3.更換合金時,徹底清筒;
    4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器,防止溫度過高、速度過快;
    5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度;
    6.合理設(shè)計、制造工模具,導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計成1度過~3度內(nèi)斜度;
    7.嚴(yán)格操作,正確剪切殘料和完全排氣。

這篇關(guān)于擠壓機擠壓型材導(dǎo)致不良和如何解決的文章也算是我們完善的售后服務(wù),我們不僅專注于制造和銷售,針對擠壓機后期運行會出現(xiàn)的問題我們也會想盡一切辦法去幫助客戶解決。所以如果您需要購買鋁型材擠壓機,可選擇我們,首先:無錫意美德機械有限公司始于2011年注冊,專業(yè)生產(chǎn)鋁型材擠壓輔助設(shè)備,產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)從500噸至4500噸之間20多個規(guī)格,品種齊全。榮獲“國家質(zhì)量AAA級”“歐盟CE認(rèn)證”“ISO9001認(rèn)證”等。
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